标准化--外贸过程中不可小觑——文章来源#小兵跟单#

ridaella

当您开开心心终于等到货物装柜，报关出运，却发现到了目的港因为交单单据的错误客户无法清关，货物只能滞留在目的港海关，柜租，仓储费还不算什么，客户居然要退货，这时候您怎么办？
当您终于等到产品生产完成，却发现本应一起拼箱装柜的配件却没有生产，装柜在即，您怎么办？
当您生产好一批电子产品，却因为电路板的铅含量超标没有通过欧盟RoSh测试而被全数退回，您怎么办？
亡羊补牢不如防患未然，接下来我们说一说为什么会出现这些情况，以及如何避免。
一、外贸单据的标准化
我们完成一单外销合同，通常涉及生产、订购、银行、保险、运输等45 个机构出具的近360 份单证。即使是最简单的外贸流程，也涉及需要业务和单证需要配合完成最少18项步骤，14种单据。据联合国贸发委和世界贸易组织测算，单证费用平均占到国际贸易成交额的8%。而其中因为单据不规范而带来的损失则高达50%。如果每一票都至少亏损4%，请问您的利润还剩下多少？
2010年广东出口总额为4000亿美元，外贸损失达200亿，其中大部分是因为单证不规范。根据2011年广州市标准化院对200家出口企业的调查显示，60%的企业因为单证问题而蒙受损失。
而早在1981年联合国贸易简化与电子业务委员会就在联合国内部推行了《联合国贸易单证样式》。至于中国的标准化之路则始于上世纪80年代末，中国第一个国际贸易单证标准诞生，期间不断完善，到1999年中国电子业务标准化技术委员会正式成立。
但我们在观察今天外贸厂商的交单单据时发现，我们的单据样式还是各有不同。有大小写混乱，中英文并存，有的装箱单只有总毛净重，有的就有具体每个型号的，甚至同一配件每一次出口的英文品名还有不一样的，不同的单证员对于单据的排版也不一样。这些单个来看无足轻重，但是综合来看，就显示出我们单证标准化其实与国际相比还是十分落后。中国出口单证标准化之路从未停止，我们之前有跟单员考试（在15年取消），却没有专业的培训，只是在大学外贸实务课程里一带而过，而外贸函电还会单独设有一门课程。
没有专业的培训，外贸制单的标准与否全依赖于从业人员的经验和素质，从没接触过外贸的单证员则依靠公司里老员工传授经验，也就是说如果公司资深员工本身的单证标准就是错误的，之后这一公司所制单证则很有可能会一直错下去，那也就没有标准可言了。
二、外贸操作流程的标准化
外贸销售服务流程说简单也简单，无非就是签订外销合同，生产，装柜，报关出运，寄单交单，等待收款以及可能出现的售后服务问题。说难也难，外销合同要考虑收款方式，T/T还是LC甚至是D/A ,D/P,交货方式，交货期；工贸一体的要考虑自己的生产进度，外贸公司要考虑寻找合适供应商，预付款的问题，生产进度跟进；装柜照片拍多少，拍哪几个阶段，提前几周订舱，报关要考虑hs编码，换汇成本，截关日期，会不会遇上海关查验；寄单的单寄哪些单据，甚至还有明暗两套单据；产品质量有问题我们该如何解决，是下次随货补发还是承诺改进等。
企业没有一套自己的标准化流程，处理问题完全依靠业务和单证的个人能力，就有可能出现单据缺失；产品问题处理不好，就会与客户产生嫌隙，从而失去忠诚客户。要是业务辞职，客户信息就有可能完全流失，换个新业务就有可能出现与老客户的衔接问题。
而小兵跟单的外贸销售服务智能流程会完整记录每一笔订单的操作记录，各类信息完整留存，并根据订单号和客户进行管理，避免信息缺失带来的损失，同时我们的智能提醒功能让新员工也能流畅操作，从此没有漏步错步。
三、生产技术的标准化
宁波检验检疫局在2015年调查了省内555家外贸企业，覆盖农食产品、化矿金属、橡胶塑料、轻工玩具、纸木非金属、机电仪器、纺织服装7个行业。根据调查数据显示，宁波市54.95%的出口企业不同程度地受到了国外技术性贸易措施的影响，导致直接损失24.77亿美元、新增成本9.50亿美元。如果与最初的2007年调查相比，损失额平均每年增长接近5%。而在直接影响之外，国外技术性贸易措施筑起的壁垒将使我国出口商品成本增加、竞争能力下降，并使国外消费者对我国部分产品尤其是农产品食品信心下降，给我国出口带来长期的负面效应。
2014年四月,位于宁波余姚的某企业生产的一批电推剪因无法通过欧盟电子电器环保指令RoSH测试而遭退运，产品价值累计超过五万美元。同一时期，浙江一小家电厂生产的八批电热水壶在进入德国市场后也因无法通过欧盟RoSH测试而被全数退回，产品价值累计超过五十七万美元。
经过调查，电推剪的电路板上的焊锡和金属扣针中的铅含量被检测出超标、电热水壶的电压转换开关塑料含有多溴联苯醚,而欧盟是禁止此物质。而按目前市场价计算，RoSH指令铅含量测试不过百元，多溴联苯醚的检测费用三百元上下，余姚某企业因此付出了三千倍的代价，而浙江企业付出了一万一千四百倍的代价。
出现这种情况，一方面是由于国标水平和世界水平的差距，14941项ISO标准，中国制定的项目只有32项，5296项IEC标准，只有15项是中国制定，参与度低；美国的ANSI标准，日本的JIS标准和英国的BS标准等被世界公认为先进标准，而中国鲜有国标被国际承认。另一方面则是企业对于技术标准的不重视，习惯了OEM就放慢了自主创新的步伐，甚至是停滞，没有自己的核心技术就注定会被淘汰。