你以为你做了供应链管理库存，实际上是供应链保管库存
VMI是供应商管理库存，管理谁的库存，是供应链的库存。有人片面理解，照葫芦画瓢，学了一个舶来词，降低了自己的库存，结果羊毛出在羊身上。— —宫迅伟/推荐
说起VMI，应该很多人都知道，就是Vendor Managed inventory。
也就是供应商管理库存。
可实际上，真正能够充分理解VMI的人并不多，真正能把VMI应用到实践中的企业也很少。
很多人可能不认同，那么我们可以先来看一下，大部分企业是怎么做的。
作为采购方，我们需要采购原材料。
但为了控制库存水平，降低成本，一般我们备少量的库存或者不备库存，让供应商备库存。
按我们的要求送货，所以在很多人看来，VMI就是我们采购方根据自己生产的需要，通知供应商什么时候送货，送多少。
很多企业都是这样做的，他们认为这就是供应商管理库存，而且这样做可以减少库存，降低成本，但实际上并不是，因为作为客户的企业把库存强行转移给了供应商，把库存成本和风险都转嫁给了供应商。
供应商由于不清楚客户需求的变化，为了让客户满意，做到准时送货，没有办法，只能尽可能多的准备库存，并保管这些库存，那么供应商怎么会心甘情愿的承受这么多成本和风险呢？
这样做也许能做到JIT，但是这不是VMI，或者说是伪VMI，这种方式只能算供应商保管库存，而不是供应商管理库存。
要搞清楚供应商管理库存（VMI），就必须搞清这里面几个关键词，供应商，管理，库存。让我们把顺序倒过来看这些关键词有什么疑问。
第一，库存，谁的库存？
如果按照上面的理解，客户没有库存或者库存很少，供应商要备足库存，以便客户随时通知要货，这不就是供应商管理自己的库存吗？如果是这样的话，自己管理自己的库存，还需要创立一个“供应商管理库存”的专有名词吗？
所以，很显然，这里的库存，是客户的库存，而不是供应商的库存，只是这种物料是由这家供应商生产的，那就让这个供应商负责管理客户的这种物料的库存。那么问题来了，现在你是客户，让你把每种物料的库存交给每个供应商去管理，你放心吗？
第二，管理，不是保管。
如果供应商自己备了很多库存，放在他自己的仓库里或者第三方物流的仓库里，那么他只要负责保管好，等待客户的通知，安排发货就可以了，并没有什么管理。
然而，库存管理不是仓库管理，管理库存也就不是保管库存，供应商需要把客户的库存水平控制在一定的范围内，需要能够对数据分析和做需求预测，并根据客户库存的消耗速度安排和调整自己的生产计划和送货计划。
供应链管理专家刘宝红老师有一句话，从数据出发，由判断结束。数据很重要，需求预测不能靠拍脑袋，要根据数据进行分析，然后再做出判断。很多公司自己都做不好计划和需求预测，你指望你的供应商在这方面能做好，有多大的可能性呢？
第三，供应商，什么样的供应商？
必须是长期合作的，互相信任的单一供应商。
如果你每次采购都要招投标，货比三家，谈判等等来确定供应商，那么供应商不知道做完了这个订单，后面还有没有订单，他怎么可能多备点库存呢？他连保管库存都不愿意，更谈不上管理库存了。
另外，你还必须要是供应商的重要客户，战略客户，试想，如果你是一家中小型的化工企业，你采购陶氏化学或者巴斯夫化工的一些产品，你觉得他们这些世界500强公司会帮你做供应商管理库存吗？
所以，当我们把这三个疑问搞清楚了，我们就可以发现，要做到供应商管理库存，必须要具备以下几个条件：
• 1.供应商是该种物料的单一供应商，双方签订供货协议，形成战略合作，相互之间必须有高度的信任。
• 2.供应商的产品质量必须非常稳定，合格率很高，很少出现质量瑕疵而造成退换货。
• 3.供应商要能够进入客户的系统，看到此种物料的库存数量，双方有EDI数据交换，供应商需要时刻注意观察该种物料的库存的变化，根据客户设置的MIN/MAX（最小库存和最大库存）自行安排送货补货。
• 4.供应商有能力进行对数据的分析，并能够根据这些数据分析来做需求预测计划，安排生产计划和补货配送计划。
现在你可以想一想，你的公司做的到底是供应商管理库存，还是供应商保管库存呢？
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